Ein Ersatz für Trike: Bessere Reinigung bei niedrigeren Temperaturen, geringeres Risiko von Bauteilschäden.

Bei der Herstellung von Sonarwandlersystemen hat BAE Systems traditionell ein Ultraschallreinigungsverfahren unter Verwendung von Trike angewendet, um Verunreinigungen vor der Endmontage zu beseitigen. Umwelt- und Qualitätsbedenken erforderten jedoch die Suche nach einer alternativen Lösung. „Als Fertigungsingenieur, der für die Lösungsmittelreinigungsprozesse verantwortlich ist, war mir klar, welche Auswirkungen die Richtlinie über die Begrenzung von Lösungsmittelemissionen haben könnte“, so Mark Seccombe von BAE Systems. „Unser Lösungsmittelverbrauch am Standort der Anlage liegt tatsächlich weit unter den in der Richtlinie festgelegten Grenzwerten, aber wir wollten optimale Verfahren zum Schutz der Umwelt einführen und unseren Prozess gegen eine zukünftige Verschärfung der Umweltvorschriften absichern.“

Die Richtlinie über die Begrenzung von Lösungsmittelemissionen (EU-Richtlinie 1999/13/EU) legt strenge Grenzwerte für die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) aus industriellen Prozessen fest. Lösungsmittel, einschließlich gebräuchlicher Reinigungslösemittel wie Trichlorethylen und n-Propyl-Bromid (nPB), müssen in kürzestmöglicher Zeit ersetzt werden.

„Ich habe mit Acota über alternative Lösungen zu Trike gesprochen. Als sicherste Lösung für die Zukunft schlugen sie die Verwendung der Novec Flüssigkeit 72DE von 3M vor, die in meiner derzeitige Kerry-Präzisionsreinigungsanlage von Guyson International Limited verwendet werden könnte. Sie schlugen mir auch den Besuch eines Seminars von 3M über SED und alternative Ansätze vor“, erinnert sich Seccombe.

Als Ergebnis seiner Diskussionen erkannte Seccombe, dass durch die Umstellung der bestehenden Kerry Microsolve-Maschine durch Guyson auf Novec High-Tech Flüssigkeiten die Toxizität des Reinigungsprozesses erheblich reduziert und gleichzeitig Qualitätsverbesserungen erzielt werden können.